橡膠硫化罐硫化因其設(shè)備生產(chǎn)能力大、效率高而被很多的橡膠硫化企業(yè)廣泛采用。但硫化罐硫化工藝采用多模具、成組裝罐,密封點(diǎn)較多,常常出現(xiàn)跑水現(xiàn)象, 造成了相關(guān)的橡膠制品欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴(yán)重的質(zhì)量問題,這些問題對于企業(yè)來說會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司作為硫化罐廠家本著為客戶著想的問題對相關(guān)的原因進(jìn)行了分析并提出橡膠硫化罐泡水現(xiàn)象分析及解決辦法,希望對發(fā)生了該現(xiàn)象的廠家能有所幫助。
一些常規(guī)的操作也是要注意一下相關(guān)的問題,例如:
①硫化落罐時(shí)對準(zhǔn)、對正,垂直輕落模具,避免碰掉接嘴。
?、诮?jīng)常檢查接嘴,及時(shí)更換不合格的接嘴,及時(shí)修理損壞嚴(yán)重的接嘴。
?、劢幼炫c罐蓋間使用一個實(shí)心密封膠墊和一個空心雙密封圈,改善因罐蓋損壞造成的密封不嚴(yán)狀況。
插桿斷裂也是出現(xiàn)硫化罐泡水現(xiàn)象的原因之一,我們來看一下相關(guān)的橡膠硫化罐泡水現(xiàn)象分析及解決方案:
?。?)原因分析 硫化操作不當(dāng),導(dǎo)致壓桿和別桿,而插桿粗細(xì)過渡處倒角小或材質(zhì)不好,應(yīng)力集中到插桿粗細(xì)過渡處,致使插桿出現(xiàn)裂紋或斷裂。
?。?)解決措施 ①插桿選用優(yōu)質(zhì)35# 鋼,插桿粗細(xì)過渡處倒角弧度半徑由2mm增至5mm。新加工的插桿使用前需檢查各部位尺寸,并嚴(yán)格操作規(guī)范。 ②每班開工前需安排專人負(fù)責(zé)檢查插桿損壞情況,及時(shí)更換有裂紋的插桿。 ③對模要正,插正插圈和插桿,避免壓桿和別桿現(xiàn)象。
對于橡膠硫化罐泡水現(xiàn)象分析及解決方法還有著更多的解決方法,只不過我們的生產(chǎn)現(xiàn)象不如廠家見到的多,我們建議雙方共同探討以達(dá)到真正解決問題的目的。如果您有相關(guān)的需求歡迎您與我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司取得聯(lián)系。感謝您的閱讀。
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